快速修补路面能在短时间内开放交通；避免大面积换板，降低工程成本。
施工工艺简单，加水即可；施工无需使用大型机械，对交通安全影响不大
施工流程
标识→清理→洗刷→湿润→清理→加水→搅拌→铺装→养护
（1）、标识：选定需要修补的区域。（2）、清理：将需要修补的区域内的碎石，粉尘等用高压风枪清理干净。
（3）、洗刷：用高压水枪将需要修补的区域冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面，并防止回流。
（4）、湿润：用水冲刷干净后，起砂施工方案，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分湿润，直至不在渗水为止。（水泥混凝土中有大量的毛细孔，充分湿润可以将毛细孔中的空气排出，使其不出现空洞。）
（5）、清理：用高压水枪将操作面内的明水清理干净。（明水会严重影响材料的粘接性、抗压强度和美观度）
（6）、加水：将表层型材料与水混合搅拌，加水量在15%——18%时效果较佳，不许泌水。（加水量的控制严重影像材料的粘接性能、抗压强度和美观度，加水过多，水泥地面起砂施工方案，会导致胶体和骨料分离，出现泌水、沉降、离析等现象）
（7）、搅拌：用立式搅拌机（人工搅拌一方面搅拌不均匀，另一方面会导致加水量远远大于规定加水量，固化剂地坪起砂施工方案，会出现泌水、离析。）搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在5分钟左右为宜。
（8）、铺装：将搅拌好的修补料倒在需修补的操作面内，立即用刮尺赶平（注意：修补前操作面内不能有明水）确保修补后的地坪标高与原来地坪标高一致，修补料操作时间控制在20分钟内（注意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工），用大号的抹子辅助收光。
（9）、养护：修补完成终凝30min后，立即进行洒水并覆盖土工布进行养护。
起砂施工方案
如何治理
分两步进行，先进行增硬处理，再进行耐磨处理即可。材料特点1.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；2.渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；3.增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。材料用法1．基层要求对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；2．增硬处理直接喷洒地面起砂处理剂，车库地面起砂施工方案，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的处理剂，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；随时将低洼处多余的处理剂扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收处理剂，且不应有余料堆积；起砂严重的地面可连续四天重复喷洒处理剂一遍。
起砂施工方案
打的水泥地面就出现起灰问题，除了使用的材料原因外，新打的水泥路面由于水灰比过大、施工工艺不正确等原因，在材料终凝后，新打的水泥路面可能会出现起灰问题。水泥路面起灰的直接表现就是路面表层有大量的灰尘，这些灰尘是无法清理干净的，总是扫了又有，主要原因是因为表层的材料不断脱落，从而导致表层的浮灰清理不干净。
水泥路面表层起灰主要是由于表层材料的硬度不够材料不断掉落所致，有很多水泥道路随着使用年限的增加，表层的材料会逐渐的老化，材料老化后材料就会不断地脱落，同样也会出现起灰的现象。与材料老化起灰所不同的是，新修水泥路面起灰并不是由于表层材料老化所致，而是由于材料水灰比过大，或者施工工艺不当所致。
修补水泥路面起灰问题非常简单，只需要将起灰路面打扫干净，再使用混凝土固化剂来提高水泥路面强度。使用混凝土固化剂后，水泥路面强度提高，不仅不再起灰，还能提划耐磨的性能。
起砂施工方案
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